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課題解決事例「ファイン・プロファイル(異形圧延製品)」

お客様の解決したい課題

お客様

プレス加工と切削加工を組み合わせているが、工程を見直し、素材ロスの削減など、環境負荷やコストを抑えたい。

具体的な問題点の抽出

日本金属社員

切削加工は作業時間がかかり、コスト面で不利となります。また、切削屑は素材ロスとして歩留まりを低下させ、環境面にも影響があります。

日本金属から課題解決方法のご提案

日本金属社員

当社の独自技術であるファイン・プロファイル(精密異形圧延製品)により切削工程の省略をご提案。
お客様からのご要望量に応じた試作品をスピーディに提供、その効果を実感いただきます。

お客様の声

お客様

ファイン・プロファイルを採用してから、切削工程を省略。コスト削減や切削屑削減による環境負荷の低減が可能となりました。

その他の課題解決事例

ステンレス鋼帯

L・DieL仕上げを採用してから、金型の寿命が大きく伸び、生産性向上とコスト削減につながり、長年の課題が解決できました。

ファイン・プロファイル(異形圧延製品)

切削工程を省略。コスト削減や切削屑削減による環境負荷の低減が 可能となりました。

ロールフォーミング

フォーミング部材を組み合わせたボルト溝付きのレールを採用したことで、耐食性が必要な環境での組み立てができるようになりました。

委託加工(ステンレス鋼帯)

少量のステンレス箔のメッキ材が購入できたため、必要な試作を予定通り行うことができました。

FINE PEEK-ST

長尺コイルのFINE PEEK-STを採用したことで、高品質かつ低コストの製品が安定して確保できました。

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